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      滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓.機(jī)器有安全可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。
      滾絲機(jī)設(shè)備重要的就是保證壓力穩(wěn)定,而保證壓力的首要條件就是液壓油的質(zhì)量。很多用戶都出現(xiàn)過液壓油剛換新的時(shí)候壓力比較穩(wěn)定,之后壓力就無法達(dá)到要求了。
      縮徑機(jī)屬無切削加工設(shè)備,具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).
      液壓滾絲機(jī)在使用中是需要填料的,這一點(diǎn)是毋庸置疑的,其在使用中會(huì)出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關(guān)系,尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號(hào)和之前有著很大的區(qū)別,這樣設(shè)備的使用價(jià)值就會(huì)有效的降低,而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn),就應(yīng)該要在填料時(shí)多注意,一定要確保鋼筋型號(hào)的一致性,這是一個(gè)較為重要的點(diǎn)。
      730搓齒機(jī)特點(diǎn):經(jīng)久耐用的鑲鋼導(dǎo)軌硬度達(dá)HRC60以上,采用自檢知功能間歇強(qiáng)制潤滑、大流量冷卻,高精度同步齒輪齒條副及伺服驅(qū)動(dòng),配有數(shù)控驅(qū)動(dòng)器調(diào)整工件軸向位置,進(jìn)口PLC 程式控制、可自動(dòng)循環(huán)加工,成型過程僅需數(shù)秒(10-20秒),獨(dú)立式油壓、電器控制單元,長度在1.5米以內(nèi)的軸件上任意的花鍵成型。
      縮徑機(jī)是一種非切削加工設(shè)備,生產(chǎn)效率高,工藝簡單,操作方便,節(jié)約原材料,質(zhì)量穩(wěn)定。采用液壓技術(shù),通過冷縮成型將圓鋼,鋼筋等直徑減小部分送入專用磨具,收縮部分鋼的密度可大大提高,從而提高了抗壓強(qiáng)度。材料。塑性和沖擊韌性沒有降低,因此螺紋部分和桿部分的強(qiáng)度是一致的,這解決了由于車床剝離而降低耐壓性和韌性的缺點(diǎn)。
      我國鋼管縮徑機(jī)行業(yè)延續(xù)了2015年市場火爆局面,企業(yè)在手合同增長迅猛,零部件短缺成為當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展面臨的階段性主要矛盾;進(jìn)口繼續(xù)高速攀升;出口到新興市場的鋼管縮徑機(jī)產(chǎn)品同比呈大幅度增長。
       滾絲機(jī)的冷滾壓工藝目前是一種比擬先進(jìn)的無切削加工工藝,它能更好的進(jìn)步工件的內(nèi)在以及外表質(zhì)量,加工的時(shí)分產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能夠顯著的進(jìn)步工件的疲倦強(qiáng)度和改變強(qiáng)度,總體來說,是一種高效、節(jié)能、低耗的無切削工藝。
      滾絲機(jī)市場上主要有兩種分類,一是兩軸滾絲機(jī),這種比較普遍,因?yàn)閮r(jià)格便宜。另外一種是三軸的,三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件,比如工程建筑的空心絲杠。
      直線滾絲機(jī)是一種利用剝肋滾壓技術(shù)處理鋼筋直螺紋的機(jī)器。由其加工的鋼筋直螺紋金屬纖維是連續(xù)細(xì)小的,并且總結(jié)了機(jī)械功能??估瓘?qiáng)度提高20%-30%,抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%,抗腐蝕性能提高50%-200%,增強(qiáng)連接強(qiáng)度高于鋼基材料。鋼接頭的機(jī)械功能達(dá)到并超過國內(nèi)外規(guī)格。
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