全自動滾絲機的操作
發(fā)布時間:
2018-12-22
滾絲機的生產加工檢驗 1、原材料及外協件進廠需要附帶材質單和合格證?! ≠|檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協件應按批逐次逐個檢驗,并符合相關行業(yè)標準要求。如本公司不具備的檢驗能力,可請技術監(jiān)督局或有能力的檢驗機構檢驗?! ?、加工零配件應按照產品圖樣和技術文件進行加工,同時符合工藝要求?! z驗方法:卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規(guī)?!?、部件組裝檢驗 31
滾絲機的生產加工檢驗
1、原材料及外協件進廠需要附帶材質單和合格證?! ≠|檢人員應定期或不定期對原材料進行復檢化驗。對關鍵材料和外協件應按批逐次逐個檢驗,并符合相關行業(yè)標準要求。如本公司不具備的檢驗能力,可請技術監(jiān)督局或有能力的檢驗機構檢驗?! ?/div>
2、加工零配件應按照產品圖樣和技術文件進行加工,同時符合工藝要求?! z驗方法:卡尺、千分尺、高度尺、百分表測量或專用檢驗規(guī)?!?/div>
3、部件組裝檢驗 31整體焊接應該平整、牢固,無虛焊、假焊,無明顯翅曲和變形,無棱角。 檢驗方法:目測 32水箱焊接應平整無泄露 檢驗方法:試水和目測 33夾緊鉗口應滑動靈活、輕便、無阻滯現象?! z驗方法:專職操作人員試操作完成?! ?4滑動機構該機構應滑動自如且調整靈活 檢驗方法:專職操作人員試操作完成。 35 滾絲頭剝肋部份:滑體及外套應滑動自如,調整靈活?! L壓部份:滾絲輪應轉動自如,無阻滯現象?! z驗方法:專職人員試操作完成?!?/div>

4、整體組裝檢驗?! ?、夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內的平行度為 02 mm?! z驗方法:夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置,用百分表(固定在滑板上)在三個位置上沿有效行程范圍內移動滑板時百分表的讀數?! ?、夾緊鉗的中心與主軸回轉中心的平行度為02mm,同軸度為02 mm?! z驗方法:夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置,用百分表(固定在滑板上)在三個位置上沿有效行程范圍內移動滑板時百分表的讀數?! ?、夾緊鉗的中心與主軸回轉中心的平行度為02mm,同軸度為025mm
液壓滾絲機的安裝需要采取正確的措施進行 想要讓液壓滾絲機的運用可以到達預期中的效果,不只是需求確保所選擇的滾絲機正確,也是要確保滾絲機的裝置正確,不然由于不正確的裝置就會招致滾絲機呈現問題而影響著運用效果。那么,液壓滾絲機要如何裝置呢?下面就針關于這一問題停止引見。 確保接地的牢靠:關于液壓滾絲機的裝置人們還是要確保其接地的牢靠,最 好是能夠在引入電源時裝置恰當的熔斷器安裝,這樣就可以有效確實保滾絲機的運用平安,因而關于滾絲機的裝置需求確保其接地的牢靠?! 〗泳€端的檢查:液壓滾絲機的裝置還是要關于接線端機械檢查,在發(fā)現有松動之后還是應該要及時的擰緊,這樣才干夠確保電源線的運轉正常,也可以有效的避免漏電或者是短路現象的發(fā)作而影響著滾絲機的運用?! 【o固件要擰緊:液壓滾絲機的裝置關于緊固件人們要惹起注重,一定要關于各個緊固件擰緊,這樣才干夠確保設備整體的穩(wěn)定性,也可以有效的避免由于松動而影響著設備的正常運用。

滾絲機的主要作用
滾絲機的工作原理是:使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生,其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋?! ∈褂幂S向進給可滾壓:外徑Φ150,螺距6mm以下,螺紋無限長; 使用徑向進給可滾壓:外徑Φ85,螺距6mm以下,螺紋長度170mm以下?! L絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。 冷軋滾絲機的工作原理 在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件?! L軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
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